ترکیب ویفر سیلیکون است. سیلیکون از شن کوارتز تصفیه می شود. ویفر توسط عنصر سیلیکون (99.999٪) خالص می شود. سپس سیلیکون خالص به شمش سیلیکون ساخته می شود که به نیم رسانای کوارتز برای تولید مدارهای مجتمع تبدیل می شود. مواد ، قطعه قطعه شدن آن ویفر مخصوص تولید تراشه است. هرچه ویفر نازک تر باشد ، هزینه تولید آن نیز کاهش می یابد ، اما فرآیند مورد نیاز نیز بیشتر است.
پوشش ویفر
فیلم پوشش ویفر می تواند در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر دما مقاومت کند و مواد آن نوعی مقاومت در برابر نور است.
ویفر ، توسعه سنگ نگاری ، اچ
جریان اساسی فرایند سنگ نوردی. اولین مورد این است که یک لایه از مقاومت در برابر نور را روی سطح ویفر (یا بستر) پوشانده و خشک کنید. ویفر خشک شده به دستگاه لیتوگرافی منتقل می شود. نور از طریق ماسک عبور می کند و الگوی ماسک را به مقاومت در برابر نور در سطح ویفر می رساند تا به نوردهی برسد و واکنش های فتوشیمیایی را تحریک کند. پخت دوم روی ویفر در معرض انجام می شود که اصطلاحاً پخت پس از مواجهه است. پس از پخت یک واکنش فتوشیمیایی کامل تر است. سرانجام ، سازنده بر روی مقاومت نور در سطح ویفر اسپری می شود تا الگوی در معرض آن ایجاد شود. پس از توسعه ، الگوی روی ماسک بر روی مقاومت در برابر نور باقی می ماند. پوشش چسب ، پخت و توسعه همه در یک سازنده همگن سازی انجام می شود و قرار گرفتن در معرض در دستگاه فتو لیتوگرافی انجام می شود. سازنده چسب و دستگاه لیتوگرافی به طور کلی به صورت آنلاین کار می کنند و ویفرها توسط ربات ها بین واحدها و ماشین ها حمل می شوند. کل سیستم نوردهی و توسعه بسته است و ویفر مستقیماً در معرض محیط اطراف قرار نمی گیرد تا از تأثیر اجزای مضر در محیط بر مقاومت در برابر نور و واکنشهای شیمیایی کاسته شود.