(1) خوردگی یکنواخت. کروم ساده ترین عنصر برای منفعل کردن است. در جو، می توان از خود منفعل کردن، از خود گذشتگی به خود، در جو، با محتوای کروم بیش از ۱۲٪ استفاده کرد. در محیط اکسید کننده، در صورتی که محتوا بیش از ۱۷٪ باشد، می توان محتوای کروم را منفعل کرد. در برخی از محیط های بسیار خورنده، کروم بالا و اضافه کردن مولیبدن، نیکل، مس و دیگر عناصر می توانند مقاومت به خوردگی خوبی به دست آورید.
(2) خوردگی بین اناری. فولادهای ضد زنگ فریتیک و فولادهای ضد زنگ آستنیتیک منوط به خوردگی بین گرمایی هستند، اما درمان حساسیت و درمان حرارتی برای جلوگیری از این خوردگی درست برعکس هستند. فولاد ضد زنگ فریتی در هنگام سرد شدن سریع از بالای ۹۲۵ درجه سانتی گراد مستعد خوردگی بین مولکولی است و حالت (حالت حساسیت یافته) که مستعد خوردگی بین گرمایی است را می توان پس از یک دوره کوتاه خلق و خو در ۶۵۰ تا ۸۱۵ درجه سانتی گراد حذف کرد. خوردگی بین مولکولی فولاد فریتیک نیز حاصل تهی شدن کروم ناشی از بارش کاربید است. بنابراین کاهش میزان کربن و نیتروژن در فولاد و اضافه کردن عناصری مانند تیتانیوم و نیوبیوم می تواند حساسیت به خوردگی بین مولکولی را کاهش دهد.
(3) حفره و خوردگی crevice. کروم و مولیبدن موثرترین عناصر برای بهبود مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر گود و خوردگی کریویس هستند. با افزایش محتوای کروم، محتوای کروم در فیلم اکسید نیز افزایش می یابد و پایداری شیمیایی فیلم افزایش می یابد. مولیبدن بر روی سطح فلزی فعال به شکل MoO4 چسبیده می شود، انحلال فلز را مهار می کند، دلسوزی را ترویج می کند و از آسیب فیلم جلوگیری می کند. بنابراین فولاد ضد زنگ فریتیک مولیبدن با کروم بالا مقاومت بسیار خوبی در برابر گود و خوردگی کریویس دارد.
(4) مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس. با توجه به ویژگی های ساختار، فولاد ضد زنگ فریتیک در برابر خوردگی در محیط که در آن فولاد ضد زنگ آستنیتیک تولید ترک خوردگی استرس مقاوم است.